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Rückendrahtheftung Die Rückendrahtheftung ist mit Abstand die meist verwandte Bindeart. Sie ist über sogenannte Sammelhefter sehr leicht maschinell zu fertigen. Bei kurzlebigen Erzeugnissen ist sie die zweckmäßigste und günstigste Bindung. Dadurch dass alle Bogen im Rücken übereinander liegen, gibt es allerdings eine Begrenzung bei der Anzahl der Seiten. Je nach Papierstärke sollten rückengeheftete Broschüre nicht über mehr als 80-100 Seiten angelegt werden. |
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Klebebindung Das Prinzip dieses Verfahrens besteht darin, dass anstatt mit Draht mit einer zähen Klebestoffschicht (Hotmelt, Dispersionskleber oder PUR/Polyurethane) Einzelblätter oder Lagen zu einem stabilen Block verbunden werden. Die Klebebindung ist das ideale Verfahren, um Broschüren oder Kataloge mit Seitenzahlen von über 80 Seiten herzustellen. Die aufwändigere Verarbeitung bedingt, dass die Kosten dieser Bindung über den Kosten der Rückendrahtheftung liegen. Festigkeit und Lebensdauer einer Klebebindung erreichen nur bei perfekter Verarbeitung und Berücksichtigung sämtlicher relevanter Faktoren annähernd die Qualität eines fadengehefteten Buches. Die hohe Klebkraft der Polyurethane hat allerdings dazu geführt, dass heute schon stark beanspruchte Werke, wie z.B. Schulbücher, in diesem Verfahren gebunden werden. |
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Fadenheftung Sie beschränkt sich hauptsächlich auf die Herstellung von Verlagsbänden und Bücher von besonderer Qualität. Hier werden Textilfäden durch den Rücken genäht und halten so die einzelnen Druckbogen zusammen. Fadenheftung ist das haltbarste aller Bindeverfahren für Bücher und Broschüren. Fadengeheftete Bücher lassen sich flach aufschlagen und haben eine gewisse Wertigkeit. Sollte der Leim im Lauf der Zeit durch Umwelteinflüsse nicht mehr halten, wird sich zwar der Buchblock vom Umschlag lösen, aber der Buchblock bleibt durch den Faden als Ganzes erhalten und jeder Buchbinder kann das Buch, ohne es zu beschädigen, wieder neu ableimen. |
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Spezialbindung Bei dieser Bindung handelt es sich um lochgestanzte Einzelblätter, die durch eine Metalloder Plastikspirale zusammengehalten werden. Man bezeichnet diese Bindungen je nach verwandtem Material als Plastik-Effekt-Bindung als Wire-O oder auch Drahtkammbindung. Ein großer Vorteil ist es, dass bei der Bindung mit einem Drahtkamm die verschiedensten Materialien zu einem Buch gebunden werden können. Lose-Blatt-Sammlungen mit Folien, Transparentblättern oder bereits gefalzten Produkten lassen sich so zu einem Werk zusammenfügen. |
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| Versandhülle DIN LANG | Versandhülle C4 | Versandhülle C5 |
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| Rückantwort | = | 105 x 155 mm |
| DIN Lang | = | 110 x 220 mm |
| DIN C6 | = | 114 x 162 mm |
| DIN B6 | = | 125 x 176 mm |
| DIN C6/5 | = | 114 x 229 mm |
| DIN C5 | = | 162 x 229 mm |
| DIN B5 | = | 176 x 250 mm |
| DIN E5 | = | 200 x 280 mm |
| Kompakt Sonderformat | = | 120 x 235 mm |
| Kompakt | = | 125 x 229 mm |
| DIN C4 | = | 229 x 324 mm |
| DIN B4 | = | 250 x 353 mm |
| DIN E4 | = | 280 x 400 mm |
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Blumen Flieder Freesie Frühlingswiese Heublume Holunder Hyazinthe Iris Jasmin Lavendel Lilie Lindenblüte Lotus Maiglöckchen Mohnblüte Narzisse Orchidee Phlox Rapsblüte Rose Sonnenblume Sternmagnolie Tulpe Veilchen Hölzer Birke Eichenholz Fichte Kiefer Kieferholz Sandelholz Schwarzkiefer Tanne Waldboden Zeder Zypresse |
Früchte Ananas Apfel Aprikose Banane Birne Brombeere Erdbeere Grapefruit Guave Heidelbeere Himbeere Johannisbeere Kirsche Kiwi Kokosnuß Limette Mandarine Mango Maracuja Melone Orange Pfirsich Pflaume Preiselbeere Quitte Waldbeere Weintraube Zitrone |
Gewürze Anis Basilikum Baldrian Bohnenkraut Dill Eukalyptus Fenchel Kamille Knoblauch Kümmel Lebkuchen Lorbeer Menthol Melisse Nelke Oregano Petersilie Pfefferminze Rosmarin Thymian Vanille Wacholder Zimt |
Verschiedenes Advent After Eight Amaretto Aschenbecher Brandgeruch Bratapfel Cappuccino Cocktail Cola Erdnuß Gasgeruch Gebäck Gras Haselnuß Honig Kaffee Kaugummi Leder Lemongras Mandel Meeresbrise Neuwagen Pizza Schokolade Sekt/Champagner Sonnenmilch Stollen Tabak Tankstelle Tee, schwarz Weihrauch Wick VapoRub |
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Jeder kennt ihn, keiner mag ihn und er tritt dazu auch noch unter falschem Namen auf. Denn natürlich ist der Druckfehlerteufel in Wirklichkeit ein Satzfehlerteufel. Aber die Setzer waren schon immer gut darin, anderen die Schuld in die Schuhe zu schieben.
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Die Post macht ne Welle
Merkblatt zum Frankiervermerk
![]() Papierverdrängung beim Falzen ![]() Anlagedifferenzen ![]() Bogenverzug ![]() Ungenügende Planlage ![]() Dehnung bei der Feuchtigkeitsaufnahme ![]() Scheuern durch Bogentransport |
Bogenmontage Die Bogenmontage legt den Grundstein für eine hohe Falz- und Schneidgenauigkeit. Moderne Computerprogramme enthalten Korrekturfaktoren um den Seitenversatz, den Bundausgleich und den schrägen Verzug durch die Papierverdrängung in den Falzbogen auszugleichen. Die richtige Anwendung dieser Programme ist Voraussetzung für die Erreichung hoher Qualitätsansprüche. Druckanlage Abweichungen an der Druckanlage haben zwangsläufig auch Differenzen in der Weiterverarbeitung zur Folge. Bogenverzug, ungenügende Planlage Ein Bogenverzug, der im Druckvorgang oder bei der weiteren Veredelung entstanden ist, kann durch den Buchbinder nicht mehr korrigiert werden. Wellige Bogen führen beim Schneiden zu erhöhten Abweichungen. Papierfeuchte Bei der Feuchtigkeitsaufnahme wachsen stark ausgetrocknete Druckbogen am fertigen Produkt in Dehnrichtung z.B. bei 21 cm um + 0.5 bis 1.5 mm Ein relativer Feuchtegehalt des Papiers unter 40% führt bei der Verarbeitung zu unkontrollierbarem Dehnungs- und Schrumpfungsverhalten am Produkt. Es besteht sogar die Gefahr, dass die Papierfasern im Falz brechen. Laufrichtung Eine falsche Laufrichtung erhöht die Differenzen in allen Bearbeitungsschritten wesentlich. Scheuerfestigkeit der Druckfarbe Druckfarben müssen soweit trocken und abriebfest sein, dass bei einer normalen industriellen Verarbeitung keine Carbonier- oder Scheuerspuren entstehen. Für Annahmetoleranzen ist der Scheuertest der UGRA ( www.ugra.ch) massgebend. Formatdifferenzen durch die Oberflächenveredelung Laminage Bei glänzenden und matten Laminagen kann das Druckgut nach der Verarbeitung Differenzen aufweisen. Diese sind abhängig von der Laufrichtung bei der Verarbeitung und vom Flächengewicht des Papieres. Die Differenz beträgt maximal: ± 1.0 mm Die Prägelaminage (das Papier wird zusammen mit der kaschierten Folie geprägt) unterliegt höheren Toleranzen. Entscheidend wirkt sich das verarbeitete Bogenformat aus; je grösser das Format, desto grösser ist die Dehnung. Der Bogen wächst maximal: + 2.0 bis + 3.0 mm UV-Lackierung Bei der UV-Lackierung beeinflussen die Bogengrösse, der Feuchtigkeitsgehalt im Zusammenhang mit der Lackierung und dem Trockungsprozess die Formattdifferenzen. Die Differenzen liegen im Bereich von ± 0.5 bis ± 1.0 mm. |
![]() Schneidtoleranzen im Stapel ![]() Papierverdrängung beim Falzen ![]() Aufstosstoleranzen am Kopf und im Bund ![]() Standtoleranzen vom Umschlag zum Inhalt ![]() Toleranzen der Buchkanten ![]() Schneidtoleranzen in der Basis und Höhe bei Broschüren ![]() Schneidtoleranzen in der Basis und Höhe bei Drahtheftbroschüren ![]() Bogenverdrängung bei gesteckten Bogen |
Schneidtoleranzen am Planschneider Die Papierbeschaffenheit (Kompressibilität) wirkt sich entscheidend auf die Schneidabweichungen aus. Je höher der Kompressionsweg (z.B. bei weichen Papieren) vor dem Schneiden, um so grösser die Abweichung.
Diese Toleranzen kummulieren sich mit jedem Schnitt. Falztoleranzen in Falzmaschinen Für registerhaltiges Falzen im Kreuzbruch gelten folgende Grenzwerte und Falztoleranzen:
Durch die Materialverdrängung entstehen diagonale Verschiebungen, die nicht parallel zum Falz verlaufen. Durch Perforationen bei den Kreuzbrüchen lassen sich die Differenzen allgemein etwas verringern. Die Falzdifferenzen steigen unabhängig von Kreuz- oder Parallelbrüchen, aber abhängig von der Zahl der Falzbrüche. Aufstosstoleranzen in der Klebebindung und Fadenheftung Beim Aufstossen der zusammengetragenen Bogen in Klebebindeanlagen entstehen Differenzen am Bogenkopf und -rücken von ± 0.10 mm. Sie werden auch durch die Falzsteigung und verschiedenartige Bogenarten zusätzlich negativ beeinflusst. Im Fadenheften entstehen beim Anlegen der einzelnen, unterschiedlichen Bogenteile im Heftprozess am Bogenkopf Differenzen von ± 0.15 mm. Einhängetoleranzen bei Broschüren Beim Einhängen des Inhaltes in den Umschlag wirkt sich die "Toleranzenkette" mit Abweichungen vom Schneiden, Rillen, Ausrichten und Anpressen auf die Passergenauigkeit am Rücken und zum Bogenkopf im Inhalt aus. In Addition der Prozesse ergibt sich eine Toleranz bis zu ± 0.75 mm. Bei Broschüren mit überstehenden Kanten kommen die Toleranzen des Vorderschnittes dazu (siehe Schneidtoleranzen in Dreimesserautomaten). Einhängetoleranzen bei Büchern Beim Einhängen des Inhaltes in die Buchdecke wirken sich die Differenzen vom Schneiden und von der Buchdeckenherstellung auf die Gleichmässigkeit der vorstehenden Kanten der Buchdecke aus. Ein wichtiger Faktor ist die Stabilität des Buchblocks abhängig von der Blockdicke.
Schneidtoleranzen in Dreimesserautomaten Die Schneidtoleranzen steigen bei zunehmender Einsatzhöhe wie folgt:
Schneidtoleranzen an Trimmern Die Schneidtoleranzen steigen bei zunehmender Produktedicke wie folgt:
Aufsperrende Produkte, die nicht flächig zugehalten werden können, sind am Umschlagbogen grösser als an den inneren Bogen. Die bei der Drahtheftung innenliegenden Bogen sind durch die Verdrängung bedingt in der Basis kürzer als das Produkteformat. Diese Abweichungen sind beim Seitenlayout und der Bogenmontage zu berücksichtigen. Eine bestimmte Toleranz wirkt nicht für sich allein! Im technologischen Ablauf ergeben sich "Toleranzketten", in denen sich die Toleranzen der einzelnen Arbeitsschritte von der Montage, dem Druck bis zur Weiterverarbeitung sichtbar kummulieren. Wesentlich für die Produktequalität ist deshalb, die zu erwartenden Differenzen schon in der Produkteplanung zu berücksichtigen. |
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